2. Дизайн поверхні ультразвукового зварювання пластику
Для того, щоб зробити концентрацію ультразвукової енергії, скоротити час зварювання та покращити якість зварювання в процесі зварювання пластику, структура поверхні ультразвукового зварювального рогу повинна бути спеціально розроблена.
(1) Коли дві пластикові деталі потрібно зварити в одній площині, якщо опуклий край певної площі поперечного перерізу розроблений на зварювальній поверхні зварювальної деталі, енергія ультразвукової вібрації може бути зосереджена в процесі зварювання та час зварювання можна скоротити.Після плавлення опуклий край рівномірно розподіляється по поверхні зварювання, щоб створити міцне з’єднання та зменшити деформацію поверхні зварювання.Краще використовувати не прямокутний, а трикутний шукач енергії.Існує кілька зварювальних поверхонь для різних застосувань.
(2) Одноразовий плазмовий сепаратор поміщає цільну кров людини в чашку для плазми та виконує високошвидкісні обертові рухи на сепараторі, щоб відокремити плазму від цільної крові.Спочатку продукт був ущільнений гумовим ущільнювальним кільцем і зовнішнім ущільнювальним алюмінієвим кільцем, а пізніше ми використали ультразвуковий зварювальний апарат для ущільнення з’єднання, перегляньте зображення нижче.Для оригінального дизайну він використовувався в процесі герметизації алюмінієвого кільця, а алюмінієве кільце прокочується та пресується одночасно, хоча ефект зварювання нормальний.Але через деякий час відбудеться деформація, коли гумове кільце та верхня кришка поєднуються з корпусом чашки, і легко виникне явище нещільного ущільнення, витоку в процесі використання, що призводить до марної витрати ресурсів крові. .Однак використання ультразвукового зварювання повністю дозволяє уникнути цього явища.
(3)Ультразвуковий зварювальниктакож можна використовувати для пакування пакетів для парентеральних інфузій великого об’єму з пластикових пляшок.Як нова заміна скляних пляшок, упаковка LVP широко використовується в галузі упаковки LVP, яка характеризується малою вагою, відсутністю необхідності переробки та меншим випаданням частинок.У нашому проектуванні ультразвукового ріжка, як сплавити кришку пляшки та ущільнення корпусу пляшки, є великою технічною складністю.У цьому процесі ми також використовуємо технологію ультразвукового зварювання, перегляньте зображення нижче.Оскільки поліпропілен легко поглинає енергію, ми використовуємо металеву опорну форму на дні корпусу пляшки, щоб зменшити амплітуду горловини пляшки в процесі зварювання, таким чином зменшуючи поглинання енергії.Більша частина ультразвукової енергії перетворюється на теплову енергію, а нижня з’єднувальна поверхня горловини та кришки пляшки розплавляється та зливається в одне ціле.Після застосування ультразвукового зварювання горловини пляшки виріб має гарний зовнішній вигляд і надійне ущільнення.Зараз ми розробляємо автоматичну багатостанційну зварювальну виробничу лінію для задоволення потреб користувачів.
Час публікації: 07 квітня 2022 р