Конструкція амплітуди ультразвукової форми

Ультразвукова формає одним із найглибших аспектів ультразвукової технології.Навіть маючи багаторічний досвід проектування та розробки, ми твердо віримо, що лише шляхом ретельного тестування та контролю якості можна виготовити найкращу зварювальну головку.Наші інженери зварюють акустичні характеристики та механічні характеристики ідеальної комбінації, проектують продукт, який найбільше відповідає потребам клієнта, ультразвукова форма є ключовим параметром, параметри амплітуди ультразвукової форми також дуже важливі на практиці!

Конструкція параметра амплітуди прес-форми: амплітуда є ключовим параметром для матеріалу, який необхідно зварити, що еквівалентно температурі ферохрому.Якщо температура не досягне її, він не буде розплавлений.Якщо температура надто висока, сировина обгорить або призведе до структурних пошкоджень, а міцність погіршиться.Завдяки різному вибору перетворювача, амплітуда вихідного сигналу перетворювача після встановлення різного змінного співвідношення амплітуди та зварювальної головки, здатна коригувати амплітуду зварювальної головки відповідно до вимог, зазвичай амплітуда вихідного сигналу перетворювача становить 10-20 мікрон, а робоча амплітуда, як правило, близько 30 мікрон, і зміна амплітуди зварювальної головки, ніж з амплітудою та формою зварювальної головки, з точки зору форми, такої як експоненціальна зміна амплітуди, зміна функціональної амплітуди, зміна амплітуди сходів, і т. д., це має великий вплив на коефіцієнт варіації, а співвідношення площі пропорційне загальному коефіцієнту варіації.При виборі різних зварників найпростішим є виготовлення зварювальної головки пропорційно розміру виробки, що може забезпечити стабільність амплітудних параметрів.

Конструкція параметрів частоти: усі ультразвукові зварювальні апарати мають центральну частоту, наприклад 20 кГц, 40 кГц тощо. Робоча частота зварювального апарату в основному визначається механічною резонансною частотою перетворювача, підсилювача та рупора.Частота ультразвукового генератора регулюється відповідно до частоти механічного резонансу для досягнення узгодженості.Зварювальна головка працює в резонансному стані, і кожна частина розроблена як резонансне тіло з половиною довжини хвилі.Як генератор, так і механічна резонансна частота мають резонансний робочий діапазон, наприклад, зазвичай встановлений на ± 0,5 кГц, у цьому діапазоні зварювальний апарат може працювати нормально.Під час виготовлення кожної зварювальної головки резонансна частота буде регулюватися таким чином, щоб похибка між резонансною частотою та проектною частотою була меншою за 0,1 кГц, наприклад, для зварювальної головки 20 кГц, частота зварювальної головки контролюватиметься на 19.90-20.10 khz, допуск становить 5%.

Конструкція вібраційного вузла прес-форми: ультразвукова зварювальна головка та рупор розроблені як резонансне тіло напівхвилі з робочою частотою.У робочому стані амплітуда двох торців максимальна, а напруга мінімальна, а амплітуда вузла, що відповідає середньому положенню, дорівнює нулю, а напруга максимальна.Загальна конструкція для фіксованого положення вузла, але зазвичай фіксоване положення товщини конструкції перевищує 3 мм, або фіксована канавка, тому фіксоване положення не повинно мати нульову амплітуду, це призведе до деяких викликів, і частина енергії втрати, для звуку зазвичай з гумовим кільцем з іншими частинами, або зі звукоізоляційними матеріалами для екранування, втрати енергії враховуються при проектуванні параметрів амплітуди матриці.

Прецизійна конструкція обробки прес-форм: ультразвукова зварювальна головка для роботи в умовах високочастотної вібрації повинна намагатися зберегти симетричну конструкцію, щоб уникнути передачі звуку, спричиненого асиметрією незбалансованого напруження та поперечної вібрації (зварювальна головка використовується для зварювання за допомогою ультразвукова вібрація вертикальної передачі, для резонансної системи), незбалансована вібрація може спричинити зварювання гарячого волосся та руйнування.Ультразвукове зварювання застосовується в різних галузях промисловості і відрізняється від вимог точності обробки, для спеціальних тонких артефактів, таких як полюс літій-іонної батареї та вуха зварювання, таких як золота фольга, що покриває вимоги до точності обробки, дуже високі, уся обробка обладнання використовує обладнання з числовим керуванням (таке як обробний центр тощо), щоб гарантувати, що точність обробки відповідає вимогам.